Уважаемый Андрей!

Как я понимаю, речь идет о Мини влагоотделителе SATA и влагомаслоотделительном фильтре с регулятором давления. Принципиальной разницы между ними нет - оба предназначены для фильтрации воздуха от пылевых, водных и масляных загрязнений.
Основная разница между ними состоит в том, что Мини фильтр предназначен, в основном для фильтрации водно-масляной эмульсии, а также частиц размером более 20 мкм. Принцип его действия состоит в фильтрации воздуха при помощи специального вкладыша из пористой бронзы. Этот фильтр является многоразовым, т.е. его можно очищать (очистка полуавтоматическая) и использовать дальше. Во влагомаслоотделительном фильтре ситуация похожая. Как правило, такие фильтры используют в двухступенчатом варианте. В первой ступени используют уже знакомый нам вкладыш из пористой бронзы. При этом происходит очистка воздуха от влаго-масляной эмульсии и частиц грязи размером более 5 мкм. Во второй ступени используют фильтрующий картридж из волокон полипропилена. Этот фильтр предназначен для фильтрации частиц размером более 0.01 мкм. Общая степень очистки двухступенчатым фильтром составляет 99.99998%.
Для качественной очистки воздуха пригоден только двухступенчатый влагомаслоотделительный фильтр. Мини фильтр может быть использован только для дополнительной очистки предварительно очищенного воздуха.

С уважением, Дмитрий Тюльпаков
технолог-инструктор Учебного Центра Spies Hecker

Уважаемая Юлия!

К сожалению, материалы, которые мы распространяем в России, в основном предназначены для окраски автомобилей. Но в тоже время имеется некоторый опыт применения именно этих материалов для окраски дерева. В частности, можно применять комбинацию грунт-наполнитель 4095 краски серии 257. Подробнее об этих материалах можно посмотреть на нашем сайте (www.spieshecker.ru) в разделе "Материалы и оборудование". Если Вы захотите приобрести какие-либо материалы позвоните в Отдел продаж компании "Интерколор" или в Учебный Центр Spies Hecker.

Тел. (095) 742-7980/81 - Отдел продаж
(095) 591-0544 - Учебный Центр Spies Hecker

С уважением, Дмитрий Тюльпаков
технолог-инструктор Учебного Центра Spies Hecker

Уважаемый Андрей!

Пожарная инспекция не может предъявлять никаких претензий к окрасочным камерам вообще, а к ОСК USI в частности. Это объясняется тем, что ОСК не подлежат сертификации на предмет пожарной опасности. Нами было получено официальный ответ по этому поводу от специальной уполномоченной организации, и с ним можно ознакомиться в Отделе Продаж компании "Интерколор" на Локомотивном проезде д.21А, Москва.
Существует так называемый Класс пожароопасности, присваиваемый помещению, в котором, например, располагается ОСК или проводятся потенциально пожароопасные работы. Класс пожароопасности определяется физико-химическими свойствами применяемых материалов. Требования могут предъявляться к установочным электроизделиям, другому электрооборудованию, к наличию противопожарного оборудования, устанавливаемому в данном помещении, но, опять же, не к самой ОСК.

С уважением, Дмитрий Тюльпаков
технолог-инструктор Учебного Центра Spies Hecker

Уважаемый Юрий!

Полировальные пасты 1130 и 1140 от Spies Hecker являются аналогами по применению паст системы Perfect-it II (3M) - №2 (№ 09547) и №3 (№ 09548) - т.е. абразивной и неабразивной соответственно.
Паста 1130 применяется для устранения микрорисок, остающихся после вышлифовывания пылинок, шагрени, опылов, потеков абразивной бумагой P1500-2000. Полирование необходимо проводить, например, оранжевым шлифовальником 3М (09550) при 1500-2500 об/мин.
Для устранения остающихся круговых тонких рисок, применют пасту 1140 совместно с черным полировальником 3М (09551) при 2000-3000 об/мин.


С уважением, Дмитрий Тюльпаков
технолог-инструктор, Учебный Центр Spies Hecker

На всех без исключения пистолетах существует параметр - максимальное рабочее входное давление подачи воздуха. На пистолетах HVLP этот параметр снижен, и это связано с конструктивными особенностями воздушных каналов в головке инструмента с целью получения более "крупного распыла" и меньшей скорости истечения материала. Между давлением на входе и выходе существует прямопропорциональная зависимость, при условии установки регулятора давления воздуха на самом пистолете в максимальное положение. Обычно для пистолетов HVLP максимальное давление на входе составляет 2-2.5 кгс/кв.см. Это предполагает автоматически давление на выходе в головке 0,7-0,8 кгс/кв.см или 10 psi. Точно измерить этот параметр можно только с помощью специальной манометрической головки, соответствующей модели пистолета или у некоторых производителей - специальным манометром, подключающимся через специальный разъём к головке инструмента.
Спасибо за вопрос.
С уважением, инструктор - технолог компании "Интерколор" Д. Ежов.



Редактировано - dmitry , 21/03/2002 13:30:50

Уважаемый Александр!

Вискозиметры SATA можно приобрести в офисе компании "Интерколор" на Локомотивном проезде, д21 А.
тел. 482-0596/482-0398.

С уважением, Дмитрий Тюльпаков
технолог-инструктор

Уважаемый Valentin Godin !

Пистолет SATA Jet RP, который Вы приобрели, изготовлен по технологии RP (RP - Reduced Pressure = Уменьшенное Давление) - т.е. по оптимизированной технологии высокого давления. Для данной марки пистолета входное давление должно находиться в пределах 2-2.5 бар при расходе воздуха до 310 л/мин! При этом коэффициент передачи превышает 65%, а скорость работы примерно такая же как у пистолета SATA Jet 90. Кроме того, обновленная конструкция распылительной системы оптимизирована для нанесения в основном Акриловых Материалов как MS, так и HS серий. Расстояние от дюзы до поверхности при эксплуатации данного пистолета должно находится в пределах 15-23 см. Далее, если Вы хотите наносить разнородные материалы, то подстраивать пистолет под ту или иную систему лучше путем изменения диаметра используемой дюзы - т.е. необходимо иметь сменные комплекты дюз для разных материалов.
Для базы, видимо, наиболее оптимально использовать дюзу 1.3 мм, для Прозрачного лака - 1.4 мм.

С уважением, Дмитрий Тюльпаков

Уважаемый Владимир!

Наши рекомендации заключаются в следующим.
Так как коррозия, скорее всего, уже глубоко распространилась в глубину металла, то вероятность появления дефектов после окраски все равно остается. Это объясняется тем, что коррозионные очаги образуются между кристаллами металла и полностью избавиться от них практически невозможно. А раз так, это означает, что коррозионный процесс будет продолжаться, по крайней мере, до тех пор, пока будут поступать влага и кислород. Этот процесс может быть в той или иной степени замедлен применением противокоррозионных грунтов, таких как 3688 или 4030, но не более того. Во всяком случае перед грунтование необходимо, насколько это возможно, избавиться от коррозии (например, применением пескоструйной машины).
Но лучше всего будет заменить прокорродировавший участок или полностью всю деталь. И тогда их можно предварительно загрунтовать указанными материалами, что несомненно усилит их противокоррозионную стойкость.

С уважением, Дмитрий Тюльпаков
технолог-инструктор, Учебный Центр Spies Hecker

Уважаемый Андраник!
Основные отличия камер TECHNO от камер MASTER состоят в следующем.
Наружная окраска кабины камеры TECHNO выполнена только с фасадной стороны (MASTER окрашен полностью). С боков и сзади - оцинкованный металл. Кабины TECHNO выпускаются размерами только 6х4 или 7х4 в плане и по высоте либо 2,8м, либо 3,4м. Стеновые панели не полносборные, а собираются в процессе монтажа и имеют более простую схему сопряжения друг с другом. Стеновой утеплитель дешевле, чем в MASTER. Рамки фильтрующего потолка расположены крест на крест, а не поперечно, как в MASTER. Окантовка световых панелей не окрашена. Сервисная дверь является опцией и стандартно не поставляется. Въездные ворота упрощенного дизайна с более простыми петлями и замками. Пульт имеет упрощенный дизайн и меньше атоматики. Все функции пульта MASTER сохранены, но больше операций выполняется вручную. В стандартной поставке пульт оснащается одним термоконтроллером окраски/сушки, а таймер наработки часов не имеет визуального режима обратного отсчета.
В модели TECHNO уменьшена мощность освещения (576 против 1152 Вт), допустимая нагрузка на решетчатый пол (500кг против 800кг на колесо) и общее количество некоторых других опций.

Агрегатный моноблок TECHNO является копией моноблока MASTER, но выполненной из оцинкованной стали. Фильтрующие элементы полностью взаимозаменяемы. Электродвигатели, применяемые в моноблоках TECHNO мощностью только 5.5 и 7.5 кВт (5.5, 7.5, 11 кВт у MASTER), а теплообменники только 160 и 220 кВт (160, 220, 300 кВт у MASTER).
Как видно, разница между камерами разных типов непринципиальная.
Некоторое влияние подобная разница может оказать лишь на производительность окрасочных работ и удобство эксплуатации.

С уважением, Дмитрий Тюльпаков
Технолог-инструктор компании "Интерколор"

Уважаемый Artemka08!

Если Вы имеете ввиду окрасочно-сушильную камеру Globus фирмы USI ITALIA, то Вы обратились по адресу.
Компания "Интерколор" осуществляет дистрибуцию сушильных камер этого производителя в России. В частности, сейчас предлагается на российский рынок камеры двух марок: "ModuloMaster" и "ModuloTechno".
Ранее мы также поставляли и камеры Globus, но на данный момент они сняты с производства и поэтому в Россию больше не поставляются.

Политика фирмы USI заключается в том, что фирмы дистрибьюторы осуществляют сборку окрасочных камер непосредственно у клиента, а делают это специально обученные монтажники. Это позволяет резко сократить сроки монтажа и гарантирует высокое качество сборочных работ.
Что касается камеры "Globus", то у нас имеется несколько фотографий и монтажные схемы. Если Вам будут интересны эти материалы, сообщите по E-mail: TCMoscow@colorcenter.ru.

С уважением, Дмитрий Тюльпаков
технолог-инструктор компании "Интерколор".